江苏盐城形成海上风电产业链，用绿电造“绿机”——

海风“吹”来新产业

数据来源：国家能源局、盐城市发展改革委等

　　来自国家能源局的最新数据显示，截至9月底，全国风电装机容量约4.8亿千瓦，同比增长19.8%。风机如何制造、安装？风电场如何维护？风电怎样传送并网，并用于生产新的风机？为了对风电产业有更多了解，让我们跟随记者走进江苏盐城，我国海上风机整机约四成产自这里。

　　——编 者

　　电，从海上来。海风以每秒7.6米的速度驰骋向黄海之滨的风电场，百米多高的“大风车”转动不停。风机将机械能转化为电能，瞬时，“绿电”经海底电缆送至陆地，汇入电网。

　　机，从陆上来。距离风电场70多公里的风机总装厂，“绿电”源源不断，设备忙碌运转，工人们组装好机舱、叶轮等部件，等待运往海上与叶片、塔筒一起组装成海上“大风车”。

　　海风吹来新产业，江苏盐城有全国最大规模的海上风电产业集群、装机容量巨大的海上风电场，形成了集研发设计、装备制造、资源开发、运维服务等环节于一体的海上风电产业链，实现用“绿电”造“绿机”。

　　“大风车”这样造

　　上万零部件，3小时供应

　　走进位于盐城的大丰经济开发区风电产业园的江苏金风科技有限公司总装厂实验室，一台10兆瓦样机正在接受测试。千余个温度、振动、载荷等传感器遍布机身，大屏幕上跳动着实时检测数据。

　　“研发设计及样机检测，是风机制造的起点。”金风科技实验中心副主任陆金红介绍，公司先根据研发图纸与供应商一起试制出样机，再将样机送到实验室和试验风电场进行上百项集成测试，经第三方认证后批量生产，整个过程历时一年左右。

　　金风科技大丰基地主要组装机舱及叶轮的结构件。从2兆瓦海上风机起步，大丰基地已可制造最高11兆瓦海上风机，整机年产能超1200台，其中30%出口海外。公司副总经理宁海峰介绍，公司的发展得益于当地产业的强链补链延链。

　　同一园区内的中车株洲电机江苏公司，8个叠片机器人围成一圈，机械臂“吸”起一块块硅钢片，交错叠成一个“大铁桶”，“桶”的内侧有一槽槽铜线圈，在电机运行过程中产生电流。公司大丰风电事业部副总经理徐海阳介绍，“大铁桶”叫定子，由轴承与转子相连组成发电机。通过优化结构设计，发电机组不断提高效率、缩小体积、减轻重量。

　　和金风科技仅一路之隔，江苏双瑞风电叶片有限公司的8.5兆瓦风机叶片生产线上，工人们像制作三明治一样，在分成两半、长110.5米的模具内，层层铺装玻璃纤维布及其他结构件，经真空处理再注入环氧树脂浸润固化后，两“瓣”相扣，一支叶片组装完成。公司副总经理李建强说，生产线正在升级，以满足制造“超长柔性”叶片订单的质量要求。

　　一台“大风车”由机舱、叶轮、叶片和塔筒等组成，总共需要上万个零部件、300多家一级供应商，其中大部件基本可在大丰配齐，关键部件多数能在盐城找到供应商，全部零部件的95%在江苏集成，形成3小时供应链。盐城市发展改革委新能源处负责人鲁海峰介绍，近年来，盐城已聚集41家规上企业，形成全国最大规模的海上风电产业集群，整机产能约占全国的40%。

　　风电场这样建

　　大部件“坐船”，海上“搭积木”

　　警报响起，监控系统显示毛竹沙风电场44号风机故障停机。10月15日，三峡集团江苏运维公司大丰项目部检修副班长徐振鹏刚上班，就从风机监控系统上收到一条报警信息，分析研判可能是柜机驱动板损坏。

　　海况符合出海条件，徐振鹏和两名同事当天从大丰区王港新闸出发，坐船5小时，来到72公里外的毛竹沙风电场44号风机。进入塔筒，将风机调到维护模式，更换新的驱动板后故障消除，变流器测试无异常，风机恢复运行。徐振鹏介绍，三峡集团江苏能投公司在大丰海域已建设两个风电场、总计并网131台风机，现场运维团队不仅出“急诊”处置突发状况，每年还会对风机进行“体检”。

　　毛竹沙风电场建成于2021年，是距离盐城海岸线最远的风电场。规划风电场要综合考虑水深、离岸距离、资源、地质、通航等要素，三峡集团江苏分公司盐城公司副总经理姜浩介绍，盐城拥有582公里海岸线，海上100米高度年平均风速达每秒7.6米，年满负荷小时数超过3000小时，开发价值高。

　　有了风机和风电场选址，“大风车”怎样屹立海上？